Výrobní buňka 4.0 a Chytré brýle pro Průmysl 4.0

 

VÝROBNÍ BUŇKA 4.0 (INTEMAC)

Buňka tvoří funkční výrobní celek propojující obráběcí stroj, robot a měřicí stanici. Uniformní systém řeší proprietární komunikaci s každým ze zařízení a navenek potom vystupuje otevřeně. 

Díky modulární architektuře je možné zařízení jednoduše obměňovat. Buňka s uniformním systémem demonstruje výhody automatizace kombinované s potřebami malosériové výroby. 

Základem Výrobní buňky zůstává tzv. adaptivní proces výroby – měřící stanice v buňce po dokončení obrábění kontroluje kvalitu každého obrobku a uniformní systém výsledky ukládá. 

Při zjištění odchylky mimo toleranci je obrobek včetně potřebných korekcí poslán zpět do stroje na opravu. Stroj navíc při výrobě dalších kusů pracuje výrazně přesněji. Výrazně se tak snižuje nutnost zasahovat do nastavení stroje během procesu výroby ze strany operátora.

 

CHYTRÉ BRÝLE PRO PRŮMYSL 4.0  (ACT-IN)

Dále nás čekala praktická ukázka Chytrých brýlí, kterou umožnila společnost Act-in. Mohli jsme si tak na vlastní kůži vyzkoušet, co vše obnáší využití Chytrých brýlí při každodenní práci.

Pan Filip Žilka a Vojtěch Deutsch navázali na přednášku pana Lubomíra Slámy a zodpověděli všechny naše dotazy o způsobech využití Chytrých brýlí ve výrobě. 

Chytré brýle s aplikacemi pro Průmysl 4.0 patří mezi nejnovější technologie. Zvyšují efektivitu, kvalitu a bezpečnost práce. Výrazně zjednodušují, zkvalitňují a zkracují dobu zaškolování nových pracovníků a rozšiřování znalostí stávajících pracovníků.

Dozvěděli jsme se, že Chytré brýle rozšiřují schopnosti a dovednosti:

• operátorů,
• seřizovačů,
• montážních pracovníků,
• údržbářů,
• kontrolorů kvality,
• zásobovačů,...

Mezi typické funkcionality, kde je plánováno využití chytrých brýlí v průmyslu patří:

• pracovní příkazy – zobrazování a evidence provedení jednotlivých kroků, instrukcí a check-listů,
• kontrolní postupy – zobrazování a evidence provedení kontrolních plánů, instrukcí a check-listů,
• inspekce kvality a bezpečnosti práce – zobrazování a evidence provedení inspekcí včetně jejich lokací,
• vzdálená podpora – sdílení obrazu a zvuku mezi pracovníky v terénu, dispečery a odborníky poskytujícími vzdálenou podporu,
• nápověda – zobrazování nápovědy, manuálů, výkresů a 3D modelů a přehrávání instruktážních videí,
• alerty – zobrazování hlášených událostí a alarmů,
• kokpit – zobrazování provozních dat, parametrů a KPI,
• sklady – identifikace materiálových položek, jejich umístění, naskladňování a vyskladňování,
• navigace v prostředí – pro provádění inspekcí, kontrol, údržby a servisu,
• dokumentování a sdílení - záznamy prováděné práce, fotografie, videa, včetně tvorby instruktážních videí,
• interakce s okolím – on-line monitoring strojů a sběr dat ze senzorů a jejich zpětné řízení,
• teamová spolupráce a komunikace – telefonáty, videokonference, přehledy a stavy plnění úkolů.

 

Děkujeme společnostem INTEMAC a ACT-IN za praktické ukázky.

 

Více informací na WORKSHOP IOT A PRODUKTIVITA VE VÝROBĚ

 

Fotografie z workshopu naleznete zde

 

Použité zdroje informací:

• přednášky řečníků na workshopu IoT a produktivita ve výrobě
• http://www.intemac.cz/cz/sluzby/prumysl-4-0/vyrobni-bunka-4-0/
• http://www.act-in.cz/smart-glasses-i4-0